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高新煤系针状焦废水处理装置

发布时间:2023-3-17 10:59:34  中国污水处理工程网

公布日:2022.03.29

申请日:2021.12.27

分类号:C02F9/02(2006.01)I;C02F103/34(2006.01)N

摘要

本发明公开一种煤系针状焦废水处理系统,其中的油粗粒化分离装置内设置有碰撞布水器和填料结构,含油废水流经碰撞布水器时,其中的分散油能够在碰撞布水器的作用下碰撞形成油滴,之后在水流提升力的作用下流经填料结构,分散油滴便在填料表面湿润附着,导致填料表面集合全被油包围,之后流经的油滴更容易润湿附着于其上,附着的油滴不断聚结扩大最终形成油膜,在浮力以及水冲击力的作用下,油膜从填料上脱落形成粗粒化油滴,并由第一排油口排出。油粗粒化分离装置能够兼顾废水中的中小油分子的处理,同时结合浮油旋流分离装置和微气泡浮选除油装置,能够大大提高对煤系针状焦废水的除油效率。

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权利要求书

1.一种煤系针状焦废水处理系统,其特征在于,所述系统包括:油粗粒化分离装置,所述油粗粒化分离装置包括第一容腔以及设置于所述第一容腔内的碰撞布水器和填料结构,所述填料结构位于所述碰撞布水器的上方,所述第一容腔的腔壁上设置有第一排油口和第一排水口,所述第一排水口高于所述填料结构设置,所述第一排油口高于所述第一排水口设置;浮油旋流分离装置,所述浮油旋流分离装置包括第二容腔和设置于所述第二容腔内的水力旋流分离器,所述水力旋流分离器的底部设置有第二排水口,所述第二容腔的腔壁上设置有第二排油口,所述第二排油口与所述水力旋流分离器的溢流口连接;微气泡浮选除油装置,所述微气泡浮选除油装置包括第三容腔和设置于所述第三容腔内的至少一个微气泡发生器,所述第三容腔的腔壁上设置有第三排水口和第三排油口;其中,所述第一容腔经所述第一排水口与所述第二容腔连通,所述第二容腔经所述第二排水口与所述第三容腔连通。

2.根据权利要求1所述的煤系针状焦废水处理系统,其特征在于,所述碰撞布水器包括多组碰撞片,每组碰撞片包括多片沿周向间隔排布的碰撞片,各组所述碰撞片形成的环形沿径向间隔排布。

3.根据权利要求2所述的煤系针状焦废水处理系统,其特征在于,相邻的所述环形中,在径向上,位于径向内侧的环形中的各碰撞片的部分结构与位于径向外侧的环形中的碰撞片之间的间隔相对应设置。

4.根据权利要求2所述的煤系针状焦废水处理系统,其特征在于,所述碰撞片的横截面呈扇环形。

5.根据权利要求1至4任一项所述的煤系针状焦废水处理系统,其特征在于,所述水力旋流分离器呈倒锥形结构。

6.根据权利要求1至4任一项所述的煤系针状焦废水处理系统,其特征在于,所述第三容腔包括与所述第二容腔相邻设置的破乳反应子容腔,以及与所述破乳反应子容腔相邻并连通的微气泡浮选子容腔,所述破乳反应子容腔和所述微气泡浮选子容腔的底部均设置有所述微气泡发生器。

7.根据权利要求6所述的煤系针状焦废水处理系统,其特征在于,所述破乳反应子容腔和所述微气泡浮选子容腔中的各个所述微气泡发生器连接至同一空气压缩机。

8.根据权利要求6所述的煤系针状焦废水处理系统,其特征在于,所述破乳反应子容腔内设置有破乳剂投加口和絮凝剂投加口。

9.根据权利要求6所述的煤系针状焦废水处理系统,其特征在于,所述微气泡浮选子容腔的顶部设置有刮油结构,用于将所述微气泡浮选子容腔顶部的悬浮物刮出。

10.根据权利要求6所述的煤系针状焦废水处理系统,其特征在于,所述第三容腔还包括与所述微气泡浮选子容腔相邻并连通的沉淀分离子容腔,所述第三排水口和所述第三排油口设置于所述沉淀分离子容腔的腔壁上。

发明内容

有鉴于此,本发明的目的在于提供一种除油效率高的煤系针状焦废水处理系统。

为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种煤系针状焦废水处理系统,所述系统包括:

油粗粒化分离装置,所述油粗粒化分离装置包括第一容腔以及设置于所述第一容腔内的碰撞布水器和填料结构,所述填料结构位于所述碰撞布水器的上方,所述第一容腔的腔壁上设置有第一排油口和第一排水口,所述第一排水口高于所述填料结构设置,所述第一排油口高于所述第一排水口设置;

浮油旋流分离装置,所述浮油旋流分离装置包括第二容腔和设置于所述第二容腔内的水力旋流分离器,所述水力旋流分离器的底部设置有第二排水口,所述第二容腔的腔壁上设置有第二排油口,所述第二排油口与所述水力旋流分离器的溢流口连接;

微气泡浮选除油装置,所述微气泡浮选除油装置包括第三容腔和设置于所述第三容腔内的至少一个微气泡发生器,所述第三容腔的腔壁上设置有第三排水口和第三排油口;

其中,所述第一容腔经所述第一排水口与所述第二容腔连通,所述第二容腔经所述第二排水口与所述第三容腔连通。

优选地,所述碰撞布水器包括多组碰撞片,每组碰撞片包括多片沿周向间隔排布的碰撞片,各组所述碰撞片形成的环形沿径向间隔排布。

优选地,相邻的所述环形中,在径向上,位于径向内侧的环形中的各碰撞片的部分结构与位于径向外侧的环形中的碰撞片之间的间隔相对应设置。

优选地,所述碰撞片的横截面呈扇环形。

优选地,所述水力旋流分离器呈倒锥形结构。

优选地,所述第三容腔包括与所述第二容腔相邻设置的破乳反应子容腔,以及与所述破乳反应子容腔相邻并连通的微气泡浮选子容腔,所述破乳反应子容腔和所述微气泡浮选子容腔的底部均设置有所述微气泡发生器。

优选地,所述破乳反应子容腔和所述微气泡浮选子容腔中的各个所述微气泡发生器连接至同一空气压缩机。

优选地,所述破乳反应子容腔内设置有破乳剂投加口和絮凝剂投加口。

优选地,所述微气泡浮选子容腔的顶部设置有刮油结构,用于将所述微气泡浮选子容腔顶部的悬浮物刮出。

优选地,所述第三容腔还包括与所述微气泡浮选子容腔相邻并连通的沉淀分离子容腔,所述第三排水口和所述第三排油口设置于所述沉淀分离子容腔的腔壁上。

本发明提供的煤系针状焦废水处理系统中的油粗粒化分离装置内设置有碰撞布水器和填料结构,含油废水流经碰撞布水器时,其中的分散油能够在碰撞布水器的作用下碰撞形成油滴,之后在水流提升力的作用下流经填料结构,分散油滴便在填料表面湿润附着,导致填料表面集合全被油包围,之后流经的油滴更容易润湿附着于其上,附着的油滴不断聚结扩大最终形成油膜,在浮力以及水冲击力的作用下,油膜从填料上脱落形成粗粒化油滴,并由第一排油口排出。剩余的污水经第一排水口排入浮油旋流分离装置,利用水力旋流分离器对其中密度较小的油进行分离,分离出的油经第二排油口排出,剩余的污水进入微气泡浮选除油装置进行进一步的除油。油粗粒化分离装置能够兼顾废水中的中小油分子的处理,同时结合浮油旋流分离装置和微气泡浮选除油装置,能够大大提高对煤系针状焦废水的除油效率。

(发明人:李永杰;张传兵;杨传忠;赖明建;赵曙光;苏继明;姜凤成;贾天聪)

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