公布日：2022.01.11
申请日：2021.11.12
分类号：C02F1/74(2006.01)I;C02F1/02(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明提出的是一种甲基肼废水超临界处理方法，将甲基肼废水经过高压泵注入超临界反应器，同时将空气经空气压缩机加压充入超临界反应器进行混合，开始超临界氧化反应，处理完成后的甲基肼废水冷却进入收集槽，收集完毕后送往生化处理装置内部消化，反应生成的水汽和不凝气进入废气处理装置处理。本发明进一步优化超临界氧化法处理能力，提高处理效果，降低运行成本，安全可靠，稳定有效，相对于传统焚烧处理法有效减少废气排放，突出清洁处理优势，落实节能减排措施，提升职业卫生现场保护水平和环境治理能力；处理过程全程采用PLC控制，还可采用DCS控制系统进一步减少人工操作失误，提高生产安全水平。
权利要求书
1.一种甲基肼废水超临界处理方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：1）将待处理的甲基肼废水经泵送至原水调节罐均匀水质和水量；2）将甲基肼废水经过高压泵注入超临界反应器，同时将空气经空气压缩机加压充入超临界反应器进行混合；3）超临界反应器开始升温升压过程，将反应器内部压力升高至18~20MPa，温度升高至550~600℃，发生超临界氧化反应；4）处理完成后的甲基肼废水冷却进入收集槽，收集完毕后送往生化处理装置内部消化；反应生成的水汽和不凝气进入废气处理装置处理。 2.根据权利要求1所述的一种甲基肼废水超临界处理方法，其特征在于：所述步骤1）处理开始前，检查各设备运行状态是否正常，包括空气压缩机、压力表、数显温度计、泵、阀门、管道、空压机、换热器、超临界反应器、废气处理装置；检查项目包括计量表是否归零、管道是否存在泄漏、机械设备运行是否正常。 3.根据权利要求1所述的一种甲基肼废水超临界处理方法，其特征在于：所述步骤2）中的超临界反应器为管式反应器，内部设有搅拌器加速甲基肼废水和加压空气的混合过程，保证反应的充分进行。 4.根据权利要求1所述的一种甲基肼废水超临界处理方法，其特征在于：所述步骤2）中的空气压缩机的运行过程具体如下：开车前关闭供气阀门，打开泄气阀门，启动后观察油压，确保不低于0.2Mpa，待机器运转正常后，压缩机的一级排气压力达到0.22~0.32Mpa，二级排气压力达到1.15~1.45Mpa，三级排气压力达到4.5~6Mpa，四级压力达到18~20Mpa时方可以供气。 5.根据权利要求1所述的一种甲基肼废水超临界处理方法，其特征在于：所述步骤3）中超临界反应器的升温升压过程中，间隔开启空压机，当油压达到2Mpa时空压机常开，空压机正常运行后关闭放空阀；当超临界反应器内部温度停止上升时，打开空压机，当压力达到8Mpa~10Mpa时，关闭空压机继续升温，当温度达到320~350℃时开始注入甲基肼废水，当温度达到380~400℃时正常开启空压机，继续升温至550~600℃。 6.根据权利要求1所述的一种甲基肼废水超临界处理方法，其特征在于：所述步骤4）处理完成后的甲基肼废水进入换热器进行冷却，换热器内部设有盘式管道加快冷却过程，冷却过程中蒸发出的气体同时进入废气处理装置处理。 7.根据权利要求1所述的一种甲基肼废水超临界处理方法，其特征在于：所述步骤4）中的废气处理装置包括尾气冷凝器和降膜吸收器，废水处理过程中产生的水汽通过尾气冷凝器集中到出水储罐中，二氧化碳和氮气的混合气体通过降膜吸收器吸收残留有害物质后达标排放。 8.根据权利要求7所述的一种甲基肼废水超临界处理方法，其特征在于：所述降膜吸收器包括两台1号、2号吸收器，工作过程具体如下：将1号、2号吸收器的循环槽加水200KG，开启2台吸收器的冷却水进水阀和吸收循环泵，并确认出水和上液量正常，吸收过程中实时测算氨氮值，当1号吸收器吸收的氨氮值大于2000ppm时，将1号吸收器的收集液打入配置槽，然后将2号吸收器的收集液转入1号吸收器内部，再将2号吸收器补足200KG水。 9.根据权利要求1所述的一种甲基肼废水超临界处理方法，其特征在于：该方法处理过程全程采用PLC或DCS控制系统，通过控制系统监测和控制反应温度、压力和时间，实现全程自动化处理。
发明内容
本发明的目的在于解决现有甲基肼生产废水处理过程存在的上述问题，提出一种甲基肼废水超临界处理方法。
本发明的技术解决方案：甲基肼废水超临界处理方法，具体包括如下步骤：1）将待处理的甲基肼废水经泵送至原水调节罐均匀水质和水量；处理开始前，检查各设备运行状态是否正常，包括空气压缩机、压力表、数显温度计、泵、阀门、管道、空压机、换热器、超临界反应器、废气处理装置；检查项目包括计量表是否归零、管道是否存在泄漏、机械设备运行是否正常。
2）将甲基肼废水经过高压泵注入超临界反应器，同时将空气经空气压缩机加压充入超临界反应器进行混合；超临界反应器为管式反应器，内部设有搅拌器加速甲基肼废水和加压空气的混合过程，保证反应的充分进行；空气压缩机的运行过程具体如下：开车前关闭供气阀门，打开泄气阀门，启动后观察油压，确保不低于0.2Mpa，待机器运转正常后，压缩机的一级排气压力达到0.22~0.32Mpa，二级排气压力达到1.15~1.45Mpa，三级排气压力达到4.5~6Mpa，四级压力达到18~20Mpa时方可以供气；3）超临界反应器开始升温升压过程，将反应器内部压力升高至18~20MPa，温度升高至550~600℃，发生超临界氧化反应；超临界反应器的升温升压过程中，间隔开启空压机，当油压达到2Mpa时空压机常开，空压机正常运行后关闭放空阀；当超临界反应器内部温度停止上升时，打开空压机，当压力达到8Mpa~10Mpa时，关闭空压机继续升温，当温度达到320~350℃时开始注入甲基肼废水，当温度达到380~400℃时正常开启空压机，继续升温至550~600℃；4）处理完成后的甲基肼废水冷却进入收集槽，收集完毕后送往生化处理装置内部消化；反应生成的水汽和不凝气进入废气处理装置处理；处理完成后的甲基肼废水进入换热器进行冷却，换热器内部设有盘式管道加快冷却过程，冷却过程中蒸发出的气体同时进入废气处理装置处理；废气处理装置包括尾气冷凝器和降膜吸收器，废水处理过程中产生的水汽通过尾气冷凝器集中到出水储罐中，二氧化碳和氮气的混合气体通过降膜吸收器吸收残留有害物质后达标排放。所述降膜吸收器包括两台1号、2号吸收器，工作过程具体如下：将1号、2号吸收器的循环槽加水200KG，开启2台吸收器的冷却水进水阀和吸收循环泵，并确认出水和上液量正常，吸收过程中实时测算氨氮值，当1号吸收器吸收的氨氮值大于2000ppm时，将1号吸收器的收集液打入配置槽，然后将2号吸收器的收集液转入1号吸收器内部，再将2号吸收器补足200KG水。
该方法处理过程全程采用PLC或DCS控制系统，通过控制系统监测和控制反应温度、压力和时间，实现全程自动化处理。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1）进一步优化超临界氧化法处理能力，提高处理效果，降低运行成本，安全可靠，稳定有效，处理后水质达到COD值＜300，氨氮值＜500，年处理能力（300天计）达到2000吨/年；2）相对于传统焚烧处理法有效减少废气排放，突出清洁处理优势，落实节能减排措施，提升职业卫生现场保护水平和环境治理能力；3）处理过程全程采用PLC控制，还可采用DCS控制系统进一步减少人工操作失误，提高生产安全水平。
4）采用空气作为氧化剂，来源简单易得，避免采用纯氧作为氧化剂带来的成本增加和安全风险。
（发明人：沈建祥;陆凌军;李鑫鑫;严启建;李伟）
