公布日：2022.09.02
申请日：2022.06.23
分类号：C02F1/72(2006.01)I;B01F27/93(2022.01)I;B01F27/172(2022.01)I;B01F27/1152(2022.01)I;B01F35/71(2022.01)I
摘要
本发明涉及工业污水处理领域，涉及一种工业污水高级氧化处理工艺，包括如下步骤：步骤一，将污水通入到氧化装置的下部；步骤二，外部抽液泵将氧化剂注入到氧化装置的下部喷液机构内并喷出并与污水混合，进行氧化反应；步骤三，污水和氧化剂在氧化装置内从下向上流动，进行充分的混合反应；本发明通过设有包括设有贯穿槽的安装筒、喷液管、切割辊、中心筒，将氧化剂溶液与污水进行转动混合，同时对反应产生的气泡进行切割，增加气泡量，增加污水与氧化剂溶液的紊流状态，提高混合的速度和混合的均匀性。
权利要求书
1.一种工业污水高级氧化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将污水通入到氧化装置的下部；步骤二，外部抽液泵将氧化剂注入到氧化装置的下部喷液机构内并喷出并与污水混合，进行氧化反应；步骤三，污水和氧化剂在氧化装置内从下向上流动，进行充分的混合反应；其中，所述氧化装置包括：下部设有锥形腔的反应筒(1)、设置在反应筒(1)下部位于锥形腔上方的进水管(2)、设置在反应筒(1)靠近顶板位置的出水管(3)以及安装在反应筒(1)位于锥形腔上方的喷液机构(4)；所述喷液机构(4)包括安装筒(5)、竖直贯穿安装筒(5)的贯穿槽(501)、安装在贯穿槽(501)内的喷液管(6)、与安装筒(5)固定连接并与喷液管(6)内腔通过管道连通的中心筒(7)、与中心筒(7)通过旋转接头连通并与外部抽液泵连通的进液管(8)、与中心筒(7)延伸至反应筒(1)上方的部分通过传动齿轮组(15)连接的搅拌电机(16)；所述喷液机构还包括设置在贯穿槽(501)内并位于喷液管(6)上方的切割辊(9)、多组等距设置在切割辊(9)上的环形刀片(901)、与切割辊(9)延伸至安装筒(5)外侧的部分固定连接的叶轮(10)、套设在叶轮(10)外侧并与安装筒(5)侧壁螺纹连接的圆筒(11)、切向贯穿所述圆筒(11)并与圆筒(11)内腔连通的注水管(13)、与注水管(13)前端连通的进水罩(12)；所述贯穿槽(501)下方设有将污水导入到贯穿槽(501)内并与安装筒(5)固定连接的导流罩(14)。
2.根据权利要求1所述的一种工业污水高级氧化处理工艺,其特征在于，所述反应筒(1)内设有外端与反应筒(1)内壁固定连接且结构相同的第一阻流板(17)和第二阻流板(20)，第一阻流板(17)和第二阻流板(20)的中心位置均开设有与中心筒(7)外壁之间形成有内环形通道的中心通孔(1701)；所述第一阻流板(17)和第二阻流板(20)之间设有与中心筒(7)固定连接且与反应筒(1)内壁之间形成有外环形通道的转动盘(18)。
3.根据权利要求2所述的一种工业污水高级氧化处理工艺,其特征在于，所述第一阻流板(17)上、下端面均开设有多组呈同心设置的凸起环(1702)。
4.根据权利要求1所述的一种工业污水高级氧化处理工艺,其特征在于，所述安装筒(5)为水平设置的柱状筒，圆筒(11)为朝向安装筒(5)一侧开口且呈空心的柱状筒，圆筒(11)外壁设有外螺纹，安装筒(5)上设有内螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的一种工业污水高级氧化处理工艺,其特征在于，所述喷液管(6)上开设有等距分布的喷液孔，环形刀片(901)设置在喷液孔正上方。
6.根据权利要求1所述的一种工业污水高级氧化处理工艺,其特征在于，所述切割辊(9)靠近叶轮(10)的一端贯穿安装筒(5)的侧壁并通过轴承与安装筒(5)转动连接，切割辊(9)远离叶轮(10)的一端通过轴承座与贯穿槽(501)的内壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种工业污水高级氧化处理工艺,其特征在于，所述中心筒(7)为空心轴且贯穿反应筒(1)的顶板并通过轴承套与反应筒(1)的顶板转动连接，中心筒(7)下部通过连通管与安装在贯穿槽(501)内的喷液管(6)连通。
8.根据权利要求1所述的一种工业污水高级氧化处理工艺,其特征在于，所述反应筒(1)为下部设有锥形腔的空心圆筒，反应筒(1)下部固定连接有与锥形腔连通且设有阀门的排泥管。
9.根据权利要求2所述的一种工业污水高级氧化处理工艺,其特征在于，所述第一阻流板(17)、第二阻流板(20)和转动盘(18)均为圆形板，凸起环(1701)为截面呈半圆形的环状凸起。
10.根据权利要求2所述的一种工业污水高级氧化处理工艺,其特征在于，所述转动盘(18)圆周侧壁上固定连接有等距分布并延伸至外环形通道内切割刀(19)，切割刀(19)为水平设置的扁平状刀片。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工业污水高级氧化处理工艺，可以实现污水与氧化剂溶液充分的接触并通过切割辊对产生的气泡进行切割，增加污水内的紊流，提高混合效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种工业污水高级氧化处理工艺，包括如下步骤：步骤一，将污水通入到氧化装置的下部；步骤二，外部抽液泵将氧化剂注入到氧化装置的下部喷液机构内并喷出并与污水混合，进行氧化反应；步骤三，污水和氧化剂在氧化装置内从下向上流动，进行充分的混合反应；其中，氧化装置包括：
下部设有锥形腔的反应筒、设置在反应筒下部位于锥形腔上方的进水管、设置在反应筒靠近顶板位置的出水管以及安装在反应筒位于锥形腔上方的喷液机构；
喷液机构包括安装筒、竖直贯穿安装筒的贯穿槽、安装在贯穿槽内的喷液管、与安装筒固定连接并与喷液管内腔通过管道连通的中心筒、与中心筒通过旋转接头连通并与外部抽液泵连通的进液管、与中心筒延伸至反应筒上方的部分通过传动齿轮组连接的搅拌电机；
喷液机构还包括设置在贯穿槽内并位于喷液管上方的切割辊、多组等距设置在切割辊上的环形刀片、与切割辊延伸至安装筒外侧的部分固定连接的叶轮、套设在叶轮外侧并与安装筒侧壁螺纹连接的圆筒、切向贯穿圆筒并与圆筒内腔连通的注水管、与注水管前端连通的进水罩；贯穿槽下方设有将污水导入到贯穿槽内并与安装筒固定连接的导流罩。
进一步的，反应筒内设有外端与反应筒内壁固定连接且结构相同的第一阻流板和第二阻流板，第一阻流板和第二阻流板的中心位置均开设有与中心筒外壁之间形成有内环形通道的中心通孔；第一阻流板和第二阻流板之间设有与中心筒固定连接且与反应筒内壁之间形成有外环形通道的转动盘。
进一步的，第一阻流板上、下端面均开设有多组呈同心设置的凸起环。
进一步的，安装筒为水平设置的柱状筒，圆筒为朝向安装筒一侧开口且呈空心的柱状筒，圆筒外壁设有外螺纹，安装筒上设有内螺纹槽。
进一步的，喷液管上开设有等距分布的喷液孔，环形刀片设置在喷液孔正上方。
进一步的，切割辊靠近叶轮的一端贯穿安装筒的侧壁并通过轴承与安装筒转动连接，切割辊远离叶轮的一端通过轴承座与贯穿槽的内壁转动连接。
进一步的，中心筒为空心轴且贯穿反应筒的顶板并通过轴承套与反应筒的顶板转动连接，中心筒下部通过连通管与安装在贯穿槽内的喷液管连通。
进一步的，反应筒为下部设有锥形腔的空心圆筒，反应筒下部固定连接有与锥形腔连通且设有阀门的排泥管。
进一步的，第一阻流板、第二阻流板和转动盘均为圆形板，凸起环为截面呈半圆形的环状凸起。
进一步的，转动盘圆周侧壁上固定连接有等距分布并延伸至外环形通道内切割刀，切割刀为水平设置的扁平状刀片。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明通过设有包括设有贯穿槽的安装筒、喷液管、切割辊、中心筒，将氧化剂溶液与污水进行转动混合，同时对反应产生的气泡进行切割，增加气泡量，增加污水与氧化剂溶液的紊流状态，提高混合的速度和混合的均匀性。
(2)本发明通过设有与中心筒形成有内环形通道的第一阻流板和第二阻流板以及与反应筒内壁形成有外环形通道的转动盘，使得混合液在反应筒内具有更长的滞留时间，以及在内环形通道处进行二次聚集混合，提高混合的效果。
(3)本发明通过设有进水罩、注水管、圆筒、叶轮、切割辊和环形到片，使得中心筒带动喷液机构转动时，污水进入到圆筒内推动叶轮转动，带动切割辊转动，提高对气泡的切割效果。
(4)本发明通过设有上、下端面设有呈同心设置的多组凸起环的第一阻流板和第二阻流板，进一步提高阻流效果，增加对混合液的扰动，进一步提高缓和效果。
（发明人：朱勇;余建忠;王晨谦）
