公布日：2022.04.29
申请日：2021.11.16
分类号：C02F11/14(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F11/127(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I
摘要
本发明涉及污泥处理技术领域，具体而言，涉及一种含油污泥的处理系统和处理方法。本发明的含油污泥的处理系统，包括依次设置的预处理单元、除油单元和收集单元；所述除油单元包括依次连接设置的第一混合装置、第一分离装置、热处理装置、冷凝装置和药剂供给装置；所述收集单元包括渣料收集装置和油料收集装置。本发明含油污泥的处理系统，设备集中，占地面积小；含油污泥经该系统处理后的固相废弃物含油量降低到1％～3％，固相废弃物体积大幅度缩减。
权利要求书
1.一种含油污泥的处理系统，其特征在于，包括依次设置的预处理单元、除油单元和收集单元；所述除油单元包括依次连接设置的第一混合装置、第一分离装置、热处理装置、冷凝装置和药剂供给装置；所述收集单元包括渣料收集装置和油料收集装置；所述第一分离装置的液相出料口与所述热处理装置的相连接；所述第一分离装置的固相出料口与所述渣料收集装置相连接；所述热处理装置的药剂蒸汽出料口与所述冷凝装置相连接；所述热处理装置的渣料出口与所述渣料收集装置相连接；所述热处理装置的油料出口与所述油料收集装置相连接；所述药剂供给装置的出料口与所述第一混合装置的药剂入口相连接。
2.根据权利要求1所述的含油污泥的处理系统，其特征在于，所述第一混合装置和所述第一分离装置之间设置有搅拌罐；优选地，所述第一分离装置和所述热处理装置之间设置有存储装置；优选地，所述预处理单元和所述除油单元之间设置有传送装置。
3.根据权利要求1所述的含油污泥的处理系统，其特征在于，所述第一混合装置为动态混合机；优选地，所述第一分离装置为离心机；优选地，所述热处理装置为加热反应釜。
4.根据权利要求1所述的含油污泥的处理系统，其特征在于，所述含油污泥的处理系统还包括依次连接设置的第二混合装置和第二分离装置；所述第二混合装置的渣料入口与所述第一分离装置的固相出料口相连接；所述第二混合装置的药剂入口与所述药剂供给装置相连接；所述第二分离装置的液相出料口与所述热处理装置相连接；所述第二分离装置的固相出料口与所述渣料收集装置相连接；优选地，所述第二混合装置和所述第二分离装置之间设置有搅拌罐；优选地，所述第二分离装置和所述热处理装置之间设置有存储装置；优选地，所述第二混合装置为动态混合机；优选地，所述第二分离装置为离心机。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的含油污泥的处理系统，其特征在于，所述预处理单元包括依次设置的滚筒筛分装置、破碎装置和振动筛分装置；优选地，所述破碎装置为破碎机。
6.一种含油污泥的处理方法，其特征在于，采用权利要求1～5中任一项所述的含油污泥的处理系统，包括以下步骤：将预处理后的含油污泥与药剂进行混合，再进行固液分离，收集固相，并对所述固液分离后的液相进行热处理，再分别收集药剂、油相和渣相。
7.根据权利要求6所述的含油污泥的处理系统，其特征在于，所述预处理后的含油污泥和所述药剂的质量比为1：(2.5～3.5)。
8.根据权利要求6所述的含油污泥的处理方法，其特征在于，当所述固液分离后的固相中的含油量<5％时，进行所述收集固相；优选地，当所述固液分离后的固相中的含油量≥5％时，包括如下处理步骤：将含油量≥5％的固相与所述药剂混合，再进行固液分离，收集固相，并对所述固液分离后的液相进行热处理，再分别收集药剂、油相和渣相；优选地，所述含油量≥5％的固相与所述药剂的质量比为1：(2.5～3.5)；优选地，在所述固液分离后的固相中的含油量≥5％时的处理步骤中，在与所述药剂混合后，所述固液分离之前还包括对物料进行搅拌均质处理。
9.根据权利要求6所述的含油污泥的处理方法，其特征在于，所述预处理包括对含油污泥进行滚筒筛分处理、破碎处理和振动筛分处理；优选地，所述预处理后的含油污泥的粒径<2mm；优选地，当所述振动筛分处理后的物料粒径≥2mm时，重复所述破碎处理和所述振动筛分处理；优选地，对所述混合后的物料进行搅拌均质处理，再进行所述固液分离。
10.根据权利要求6所述的含油污泥的处理方法，其特征在于，所述热处理的温度为60～80℃。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种含油污泥的处理系统，设备集中，占地面积小；含油污泥经该系统处理后的固相废弃物含油量降低到1％～3％，固相废弃物的体积大幅度缩减。
本发明的另一个目的在于提供一种含油污泥的处理方法，该方法可有效降低含油污泥中固相废弃物的含油量，同时可回收药剂进行重复利用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种含油污泥的处理系统，包括依次设置的预处理单元、除油单元和收集单元；所述除油单元包括依次连接设置的第一混合装置、第一分离装置、热处理装置、冷凝装置和药剂供给装置；所述收集单元包括渣料收集装置和油料收集装置；
所述第一分离装置的液相出料口与所述热处理装置的相连接；所述第一分离装置的固相出料口与所述渣料收集装置相连接；所述热处理装置的药剂蒸汽出料口与所述冷凝装置相连接；所述热处理装置的渣料出口与所述渣料收集装置相连接；所述热处理装置的油料出口与所述油料收集装置相连接；所述药剂供给装置的出料口与所述第一混合装置的药剂入口相连接。
优选地，所述第一混合装置和所述第一分离装置之间设置有搅拌罐；
优选地，所述第一分离装置和所述热处理装置之间设置有存储装置；
优选地，所述预处理单元和所述除油单元之间设置有传送装置。
优选地，所述第一混合装置为动态混合机；
优选地，所述第一分离装置为离心机；
优选地，所述热处理装置为加热反应釜。
优选地，所述含油污泥的处理系统还包括依次连接设置的第二混合装置和第二分离装置；
所述第二混合装置的渣料入口与所述第一分离装置的固相出料口相连接；所述第二混合装置的药剂入口与所述药剂供给装置相连接；所述第二分离装置的液相出料口与所述热处理装置相连接；所述第二分离装置的固相出料口与所述渣料收集装置相连接；
优选地，所述第二混合装置和所述第二分离装置之间设置有搅拌罐；
优选地，所述第二分离装置和所述热处理装置之间设置有存储装置；
优选地，所述第二混合装置为动态混合机；
优选地，所述第二分离装置为离心机。
优选地，所述预处理单元包括依次设置的滚筒筛分装置、破碎装置和振动筛分装置；
优选地，所述破碎装置为破碎机。
一种含油污泥的处理方法，采用如上所述的含油污泥的处理系统，包括以下步骤：
将预处理后的含油污泥与药剂进行混合，再进行固液分离，收集固相，并对所述固液分离后的液相进行热处理，再分别收集药剂、油相和渣相。
优选地，所述预处理后的含油污泥和所述药剂的质量比为1：(2.5～3.5)。
优选地，当所述固液分离后的固相中的含油量<5％时，进行所述收集固相；
优选地，当所述固液分离后的固相中的含油量≥5％时，包括如下处理步骤：将含油量≥5％的固相与所述药剂混合，再进行固液分离，收集固相，并对所述固液分离后的液相进行热处理，再分别收集药剂、油相和渣相；
优选地，所述含油量≥5％的固相与所述药剂的质量比为1：(2.5～3.5)；
优选地，在所述固液分离后的固相中的含油量≥5％时的处理步骤中，在与所述药剂混合后，所述固液分离之前还包括对物料进行搅拌均质处理。
优选地，所述预处理包括对含油污泥进行滚筒筛分处理、破碎处理和振动筛分处理；
优选地，所述预处理后的含油污泥的粒径<2mm；
优选地，当所述振动筛分处理后的物料粒径≥2mm时，重复所述破碎处理和所述振动筛分处理；
优选地，对所述混合后的物料进行搅拌均质处理，再进行所述固液分离。
优选地，所述热处理的温度为60～80℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明含油污泥的处理系统，设备集中，占地面积小；含油污泥经该系统处理后的固相废弃物含油量降低到1％～3％，固相废弃物体积大幅度缩减。
(2)本发明的含油污泥的处理方法可有效降低含油污泥中固相废弃物的含油量，同时可回收药剂进行重复利用。
（发明人：周鹏先;张俊奇;侯斌;齐坤;杨彦龙;赵春林;张才）
