公布日：2022.04.08
申请日：2021.12.21
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F103/10(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种超高浓度废液过滤处理设备，包括高浓度废液池、污泥储存池，高浓度废液池连接有混合催化单元，混合催化单元连接有絮凝单元，絮凝单元连接有离子交换单元，离子交换单元连接有沉淀单元，沉淀单元连接有气浮单元，气浮单元连接有精密过滤单元，精密过滤单元连接有除硬单元；混合催化单元、絮凝单元、离子交换单元、气浮单元、精密过滤单元、除硬单元均连接有同一个污泥储存池，污泥储存池连接有板框压滤单元，板框压滤单元连接有出水缓冲罐。本发明还公开了一种超高浓度废液过滤处理设备的过滤方法；本发明能够将高浓废液进行高效处置，并且过滤精度高，安全性能高，运行成本低，能够适用于现有的油田开发技术中。
权利要求书
1.一种超高浓度废液过滤处理设备，包括高浓度废液池（1）、污泥储存池（4），其特征在于：所述高浓度废液池（1）连接有混合催化单元，所述混合催化单元连接有絮凝单元，所述絮凝单元连接有离子交换单元，所述离子交换单元连接有沉淀单元，所述沉淀单元连接有气浮单元，所述气浮单元连接有精密过滤单元，所述精密过滤单元连接有除硬单元；其中，混合催化单元、絮凝单元、离子交换单元、气浮单元、精密过滤单元、除硬单元均连接有同一个污泥储存池（4），所述污泥储存池（4）连接有板框压滤单元，所述板框压滤单元连接有出水缓冲罐（6）。
2.根据权利要求1所述的一种超高浓度废液过滤处理设备，其特征在于：所述高浓度废液池（1）的顶面敞口处设有滤网（11），所述混合催化单元包括混合催化池（2），所述高浓度废液池（1）的右侧面底部安装有第一输送泵（12），所述第一输送泵（12）的进、出液端分别设有第一进液管（13）、第一出液管（14），所述第一进液管（13）的外端部与高浓度废液池（1）的右侧面底部贯通连接，所述第一出液管（14）的外端部与混合催化池（2）的左侧面顶部贯通连接，且所述第一出液管（14）的中部安装有催化剂计量泵（15）。
3.根据权利要求2所述的一种超高浓度废液过滤处理设备，其特征在于：所述混合催化池（2）的左侧面底部设有罗茨风机（21），所述罗茨风机（21）的出风端部设有曝气管（22），所述曝气管（22）贯穿延伸至混合催化池（2）内底部，位于混合催化池（2）内在曝气管（22）的外表面上均布开设有若干曝气孔。
4.根据权利要求3所述的一种超高浓度废液过滤处理设备，其特征在于：所述絮凝单元包括絮凝池（3），所述混合催化池（2）的右侧面底部设有第二输送泵（23），所述第二输送泵（23）的进、出液端分别设有第二进液管（24）、第二出液管（25），所述第二进液管（24）的外端部与混合催化池（2）的右侧面底部贯通连接，所述第二出液管（25）的外端部与絮凝池（3）的左侧面顶部贯通连接，且所述第二出液管（25）的中部分别安装有絮凝剂计量泵（26）、PH调节剂计量泵（27）。
5.根据权利要求1所述的一种超高浓度废液过滤处理设备，其特征在于：所述板框压滤单元包括板框压滤箱（5），所述板框压滤箱（5）内均布设有若干等距设置的压板框（51），每个所述压板框（51）内均设有压板（52）,相邻的两个所述压板框（51）之间均设有折叠状的压滤膜（56），每个所述压滤膜（56）的前后侧面及底部均布有若干压滤细孔，所述压板（52）的四个拐角处均开设有密封滑孔，所述板框压滤箱（5）内均布设有四根横向固接的密封滑杆（57），每根所述密封滑杆（57）均依次滑动贯穿对应的密封滑孔。
6.根据权利要求5所述的一种超高浓度废液过滤处理设备，其特征在于：每块所述压板（52）的中部均开设有通孔，所述板框压滤箱（5）内设有横向放置的双向丝杠（53），所述双向丝杠（53）的两侧为对称螺纹状、中部为光滑杆状，所述双向丝杠（53）的两端部依次贯穿对应的通孔并与板框压滤箱（5）的内壁转动连接，位于两侧的压板（52）的通孔内均设有螺纹筒（55），两个所述螺纹筒（55）分别螺纹套设在双向丝杠（53）的两侧，所述板框压滤箱（5）的左侧面中部设有压滤电机（54），所述压滤电机（54）的电机轴端部与双向丝杠（53）的左端部同轴联接。
7.根据权利要求5所述的一种超高浓度废液过滤处理设备，其特征在于：所述污泥储存池（4）的右侧面中上部安装有第三输送泵（41），所述第三输送泵（41）的进、出液端分别设有第三进液管（42）、第三出液管（43），所述第三进液管（42）的外端部与污泥储存池（4）的右侧面中部贯通连接，所述第三出液管（43）的外端部延伸至板框压滤箱（5）的顶面中部并与对应的压滤膜（56）的中部贯通连接。
8.根据权利要求5所述的一种超高浓度废液过滤处理设备，其特征在于：所述板框压滤箱（5）的左侧面底部设有贯通连接的连通管（61），所述连通管（61）的外端部与出水缓冲罐（6）的一侧面顶部贯通连接。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种超高浓度废液过滤处理设备的过滤方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，高浓废液经由滤网（11）进入高浓度废液池（1）内，高浓废液经由第一进液管（13）进入第一输送泵（12），在第一输送泵（12）的作用下，高浓废液经由第一出液管（14）输送至混合催化池（2）内，同时在催化剂计量泵（15）的作用下，向第一出液管（14）内打入催化剂，使得催化剂顺着高浓废液进入混合催化池（2）内；步骤二，在罗茨风机（21）的作用下，空气顺着曝气管（22）进入混合催化池（2）内，使得催化剂与高浓废液进行快速充分混合发挥氧化反应，反应完成后，高浓废液经由第二进液管（24）进入第二输送泵（23），在第二输送泵（23）的作用下，高浓废液经由第二出液管（25）输送至絮凝池（3）内；步骤三，同时在絮凝剂计量泵（26）的作用下，向第二出液管（25）内打入絮凝剂，在PH调节剂计量泵（27）的作用下，向第二出液管（25）内打入PH调节剂，使得絮凝剂、PH调节剂顺着高浓废液进入絮凝池（3）内，在絮凝池（3）内进行絮凝反应，形成絮状物；步骤四，絮凝池（3）内出水通过输送管道输送至离子交换单元，并在助凝计量泵的作用下，向输送管道中打入助凝剂，在离子交换单元内进行化学反应，再通过管道输送至沉淀单元，在沉淀单元内进行助凝反应，形成大的絮体，大的絮体通过重力作用沉淀至底部，底部沉淀间歇式排泥排至污泥储存池（4）中，上部的上清液通过管道输送至气浮单元内；步骤五，气浮单元中通过微气泡作用先将水体中微小悬浮物浮至液面上，利用刮板器液面循环作用刮至污泥槽中，再通过管道输送至污泥储存池（4）中，气浮单元内出水通过管道输送至清水池中。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高浓度废液过滤处理设备。
为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：一种超高浓度废液过滤处理设备，包括高浓度废液池、污泥储存池，所述高浓度废液池连接有混合催化单元，所述混合催化单元连接有絮凝单元，所述絮凝单元连接有离子交换单元，所述离子交换单元连接有沉淀单元，所述沉淀单元连接有气浮单元，所述气浮单元连接有精密过滤单元，所述精密过滤单元连接有除硬单元；其中，混合催化单元、絮凝单元、离子交换单元、气浮单元、精密过滤单元、除硬单元均连接有同一个污泥储存池，所述污泥储存池连接有板框压滤单元，所述板框压滤单元连接有出水缓冲罐。
优选地，所述高浓度废液池的顶面敞口处设有滤网，所述混合催化单元包括混合催化池，所述高浓度废液池的右侧面底部安装有第一输送泵，所述第一输送泵的进、出液端分别设有第一进液管、第一出液管，所述第一进液管的外端部与高浓度废液池的右侧面底部贯通连接，所述第一出液管的外端部与混合催化池的左侧面顶部贯通连接，且所述第一出液管的中部安装有催化剂计量泵。
优选地，所述混合催化池的左侧面底部设有罗茨风机，所述罗茨风机的出风端部设有曝气管，所述曝气管贯穿延伸至混合催化池内底部，位于混合催化池内在曝气管的外表面上均布开设有若干曝气孔。
优选地，所述絮凝单元包括絮凝池，所述混合催化池的右侧面底部设有第二输送泵，所述第二输送泵的进、出液端分别设有第二进液管、第二出液管，所述第二进液管的外端部与混合催化池的右侧面底部贯通连接，所述第二出液管的外端部与絮凝池的左侧面顶部贯通连接，且所述第二出液管的中部分别安装有絮凝剂计量泵、PH调节剂计量泵。
优选地，所述板框压滤单元包括板框压滤箱，所述板框压滤箱内均布设有若干等距设置的压板框，每个所述压板框内均设有压板,相邻的两个所述压板框之间均设有折叠状的压滤膜，每个所述压滤膜的前后侧面及底部均布有若干压滤细孔，所述压板的四个拐角处均开设有密封滑孔，所述板框压滤箱内均布设有四根横向固接的密封滑杆，每根所述密封滑杆均依次滑动贯穿对应的密封滑孔。
优选地，每块所述压板的中部均开设有通孔，所述板框压滤箱内设有横向放置的双向丝杠，所述双向丝杠的两侧为对称螺纹状、中部为光滑杆状，所述双向丝杠的两端部依次贯穿对应的通孔并与板框压滤箱的内壁转动连接，位于两侧的压板的通孔内均设有螺纹筒，两个所述螺纹筒分别螺纹套设在双向丝杠的两侧，所述板框压滤箱的左侧面中部设有压滤电机，所述压滤电机的电机轴端部与双向丝杠的左端部同轴联接。
优选地，所述污泥储存池的右侧面中上部安装有第三输送泵，所述第三输送泵的进、出液端分别设有第三进液管、第三出液管，所述第三进液管的外端部与污泥储存池的右侧面中部贯通连接，所述第三出液管的外端部延伸至板框压滤箱的顶面中部并与对应的压滤膜的中部贯通连接。
优选地，所述板框压滤箱的左侧面底部设有贯通连接的连通管，所述连通管的外端部与出水缓冲罐的一侧面顶部贯通连接。
本发明还提出了一种超高浓度废液过滤处理设备的过滤方法，包括以下步骤：步骤一，高浓废液经由滤网进入高浓度废液池内，高浓废液经由第一进液管进入第一输送泵，在第一输送泵的作用下，高浓废液经由第一出液管输送至混合催化池内，同时在催化剂计量泵的作用下，向第一出液管内打入催化剂，使得催化剂顺着高浓废液进入混合催化池内；步骤二，在罗茨风机的作用下，空气顺着曝气管进入混合催化池内，使得催化剂与高浓废液进行快速充分混合发挥氧化反应，反应完成后，高浓废液经由第二进液管进入第二输送泵，在第二输送泵的作用下，高浓废液经由第二出液管输送至絮凝池内；步骤三，同时在絮凝剂计量泵的作用下，向第二出液管内打入絮凝剂，在PH调节剂计量泵的作用下，向第二出液管内打入PH调节剂，使得絮凝剂、PH调节剂顺着高浓废液进行絮凝池内，在絮凝池内进行絮凝反应，形成絮状物；步骤四，絮凝池内出水通过输送管道输送至离子交换单元，并在助凝计量泵的作用下，向输送管道中打入助凝剂，在离子交换单元内进行化学反应，再通过管道输送至沉淀单元，在沉淀单元内进行助凝反应，形成大的絮体，大的絮体通过重力作用沉淀至底部，底部沉淀间歇式排泥排至污泥储存池中，上部的上清液通过管道输送至气浮单元内；步骤五，气浮单元中通过微气泡作用先将水体中微小悬浮物浮至液面上，利用刮板器液面循环作用刮至污泥槽中，再通过管道输送至污泥储存池中，气浮单元内出水通过管道输送至清水池中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在本发明中，通过催化剂计量泵、絮凝剂计量泵、PH调节剂计量泵、助凝计量泵的共同作用，对高浓废水内部的有害物进行絮凝沉淀，可有效的对高浓废水进行进行净化作业；2、在本发明中，通过板框压滤单元的作用，带动两侧的压板及压板框进行合拢，使得污泥混合物穿过压滤膜形成污泥饼，可对污泥混合物进行高精度压滤作业；综上所述，本发明能够将高浓废液进行高效处置，并且过滤精度高，安全性能高，运行成本低，能够适用于现有的油田开发技术中。
（发明人：李广平;王哲;王瑾;刘世军;刘开拓;吴岗）
