某公司环氧丙烷装置采用氯醇法生产工艺，工艺分为三个部分，即氯醇化、皂化及精制，以石灰为皂化剂。由于Ca(OH)2的溶解度很小，只有0.1％左右，在生产中，Ca(OH)2的用量比理论量要高出50％左右，反应完成后在废水中存有大量的饱和Ca(OH)2和皂化生成物CaCl2。该废水的特点是高温、高pH值、高盐(CaCl2)，污水中还含有较高浓度的有机氯化物。
该公司原有处理站综合废水工艺为降温调节+二级初沉池+曝气池+二沉池+接触氧化池+絮凝沉淀池，废水处理后出水达到CODcr≤70mg／L后排放。随着受纳水体排入标准的提高，原有废水处理站不再满足排放要求，需进行改造，考虑到本废水为化工废水，含盐量高。本工程实例在原有污水站基础上进行提标改造，改造后工艺为“降温调节+二级初沉池+曝气池+二沉池+中间水池+ABR池+好氧池+接触氧化池+絮凝沉淀池”。
主要改造内容如下：
(1)废水为化工废水，含有难降解大分子物质，该部分污染物单靠好氧处理无法去除，增加ABR厌氧池可提高废水可生化性，对难降解大分子物质进行开环断链。
(2)增加好氧池，并投加悬浮填料，提高好氧处理停留时间，提高污染物去除率。
(3)投加营养源，提高B／C比，增加微生物所需营养，提高微生物活性。
1、废水水质水量及进出水水质
设计水量为30000t／d，进出水水质具体见表1；
2、处理工艺流程
本废水具有含化工污染物、含盐量高、Cl-含量，温度高，废水可生化性较差的特点，针对该水质特点，具体工艺流程见图1；
生产废水经过一级初沉池沉淀后与其他废水混合均匀，并经过冷却塔降温。接着污水进入二级初沉池沉淀，再进入曝气池曝气，去除污染物，随后污水进入二沉池沉淀，进行泥水分离。
二沉池的出水接着进入本次改造新建的中间水池、ABR池、好氧池。ABR厌氧池可提高废水可生化性，对难降解大分子物质进行开环断链。新增好氧池内投加悬浮填料，提高好氧处理停留时间，提高污染物去除率。同时好氧池投加营养源，提高B／C比，增加微生物所需营养，提高微生物活性。
好氧池出水接着进入原有接触氧化池，进一步去除污染物，最后污水进入絮凝沉淀池，在絮凝剂的作用下进一步去除污染，最后污水进入集水池，通过泵输送至受纳水体，达标排放。
沉淀池和ABR池的剩余污泥排入污泥浓缩池，经过浓缩后进入板框压滤机进行脱水，最终外运处置。
3、主要构筑物及设计参数
3.1 主要工艺参数
具体见表2。
3.2 工艺特点
(1)运行稳定，出水水质好；
(2)ABR池提高可生化性、好氧池停留时间长，弥补高盐废水抑制生化效率的问题，停留时间充足；
(3)系统安装、维修、操作要求相对较低，自动化程度高；
4、运行情况
(1)监测数据。
本工程自运行以来，出水稳定，各项出水指标均达到出水标准，具体出水水质见表3。
(2)经济分析。
本改造工程总投资1200万，设备投资500万，土建部分700万。改造后处理成本4.7元／吨水，其中改造增加成本0.5元／吨废水。
5、结语
本工程改造后工艺为“降温调节+二级初沉池+曝气池+二沉池+中间水池+ABR池+好氧池+接触氧化池+絮凝沉淀池”。本工程运行稳定，出水水质达标，证明改造工艺可提高可生化性，适应含盐废水，提高了污染物去除率，达到了工程的改造目的。（来源：广州市环境保护工程设计院有限公司）
