公布日：2022.11.18
申请日：2022.07.11
分类号：C02F9/10(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明涉及一种金属表面处理废水回收利用及减量排放的方法，包括清污分流、高强度浸没式膜过滤系统（HMF装置）处理、真空蒸发浓缩处理、反渗透处理、阴阳离子树脂处理、综合废水处理等。本发明对金属表面处理废水按浓度进行清污分流，分别将高强度浸没式膜过滤系统（HMF）、真空蒸馏装置等相结合，得到金属表面处理清洗线全流程废水处理的回收利用系统及方法，符合资源利用的最大化。
权利要求书
1.一种金属表面处理废水回收利用及减量排放的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：对金属表面处理清洗线废水进行清污分流，第一路高浓度废液依次经过格栅装置和HMF装置，第二路低浓度废液和第三路循环清洗水分别经过HMF装置，去除废水中不同性状的固体杂质和大于0.45μm的颗粒物质；步骤二：第一路和第二路废液分别经过真空蒸发浓缩装置蒸发浓缩处理；步骤三：步骤二中产生的两路蒸馏液混合第三路经过HMF装置的循环清洗水后进入反渗透装置处理，去除COD、金属离子杂质；步骤四：经过反渗透装置的反渗透产水通过阴阳离子树脂装置处理，产出高标准水回用现场；步骤五：步骤二中第二路真空蒸发浓缩装置的低浓度浓缩液、步骤三中反渗透装置的反渗透浓水、步骤四中阴阳离子树脂装置的树脂再生水进入综合废水处理系统处理，经过系统处理达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理废水回收利用及减量排放的方法，其特征在于：在步骤二中，第一路真空蒸发浓缩装置的高浓度浓缩液委外处置。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理废水回收利用及减量排放的方法，其特征在于：步骤二中的真空蒸发浓缩装置采用废液循环加热并从顶部喷淋洒入的形式，将蒸汽管路布局于设备中上部，在保持真空度10-35KPa的条件下，通过废液加热60-75℃后分布式循环喷淋，达到80-95%的浓缩率。
4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理废水回收利用及减量排放的方法，其特征在于：步骤二中第二路的真空蒸发浓缩装置设有电辅助加热结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理废水回收利用及减量排放的方法，其特征在于：步骤四中的阴阳离子树脂装置控制运行条件如下，供水泵压力：0.4-0.5MPa，进水电导率：≤150μS/cm，阳离子塔进水压力：0.25-0.35MPa，产水压力：0.18-0.26MPa，压差范围0.09-0.17MPa，阴离子塔进水压力：0.2-0.26MPa，产水压力：0.07-0.12MPa，压差范围0.09-0.17MPa，产水电导率≤0.1μS/cm。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理废水回收利用及减量排放的方法，其特征在于：步骤五中的综合废水处理系统包括依次连接的原水调节槽、第一反应槽、第二反应槽、凝集槽、HMF装置和压泥机，废水在原水调节槽通过曝气充分混匀并在原水调节槽和第一反应槽之间的管路中加入次氯酸钠，在第一反应槽中加入重金属捕捉剂，在第二反应槽中加入凝聚剂，在凝集槽中加入絮凝剂，经过HMF装置后，淤泥打入压泥机，过滤出水浊度＜1NTU。
7.根据权利要求6所述的一种金属表面处理废水回收利用及减量排放的方法，其特征在于：所述凝聚剂为聚合硫酸铁。
8.根据权利要求6所述的一种金属表面处理废水回收利用及减量排放的方法，其特征在于：所述第一反应槽和所述第二反应槽通过盐酸和氢氧化钠调节PH。
9.根据权利要求6所述的一种金属表面处理废水回收利用及减量排放的方法，其特征在于：所述综合废水处理系统中的HMF装置出水达标排放，所述压泥机的出水回流到原水调节槽再处理。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有装置的不足，提供一种金属表面处理废水回收利用及减量排放的方法，提高整体水回用率，降低污水处理费用，减少外排水量，保护了环境。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种金属表面处理废水回收利用及减量排放的方法，包括以下步骤：
步骤一：对金属表面处理清洗线废水进行清污分流，第一路高浓度废液依次经过格栅装置和HMF装置(高强度浸没式膜过滤系统)，第二路低浓度废液和第三路循环清洗水分别经过HMF装置，去除废水中不同性状的固体杂质和大于0.45μm的颗粒物质。
步骤二：第一路和第二路废液分别经过真空蒸发浓缩装置蒸发浓缩处理。其中真空蒸发浓缩装置采用废液循环加热并从顶部喷淋洒入的形式，将蒸汽管路布局于设备中上部，增加了接触面积，提高蒸发效率。同时布局清洁检查窗口和发泡监视窗口，通过红外线感应，避免加热废液产生过多的泡沫影响设备效率。
步骤三：步骤二中产生的两路蒸馏液混合第三路经过HMF装置的循环清洗水后进入反渗透装置处理，去除大部分COD、金属离子等杂质。
步骤四：经过反渗透装置的反渗透产水通过阴阳离子树脂装置处理，产出高标准水回用现场。
步骤五：步骤二中第二路真空蒸发浓缩装置的低浓度浓缩液、步骤三中反渗透装置的反渗透浓水、步骤四中阴阳离子树脂装置的树脂再生水进入综合废水处理系统处理，经过系统处理达标排放。
作为优选，在步骤二中，第一路真空蒸发浓缩装置的高浓度浓缩液委外处置。
作为优选，步骤二中的真空蒸发浓缩装置采用废液循环加热并从顶部喷淋洒入的形式，将蒸汽管路布局于设备中上部，在保持真空度10-35KPa的条件下，通过废液加热60-75℃后分布式循环喷淋，达到80-95％的浓缩率。
作为优选，步骤二中第二路的真空蒸发浓缩装置设有电辅助加热结构。
作为优选，步骤四中的阴阳离子树脂装置控制运行条件如下：供水泵压力：0.4-0.5MPa，进水电导率：≤150μS/cm，阳离子塔进水压力：0.25-0.35MPa，产水压力：0.18-0.26MPa，压差范围0.09-0.17MPa，阴离子塔进水压力：0.2-0.26MPa，产水压力：0.07-0.12MPa，压差范围0.09-0.17MPa，产水电导率≤0.1μS/cm。
作为优选，步骤五中的综合废水处理系统包括依次连接的原水调节槽、第一反应槽、第二反应槽、凝集槽、HMF装置和压泥机，废水在原水调节槽通过曝气充分混匀并在原水调节槽和第一反应槽之间的管路中加入次氯酸钠，在第一反应槽中加入重金属捕捉剂，在第二反应槽中加入凝聚剂，在凝集槽中加入絮凝剂，经过HMF装置后，淤泥打入压泥机，过滤出水浊度＜1NTU。通过次氯酸钠破除络合形态的金属元素后加入重金属捕捉剂，放大金属离子形态使其易于被聚合硫酸铁等凝聚剂捕捉放大，最后通过HMF装置避免次氯酸钠波动造成的污泥上浮现象，经过系统处理达标排放。
作为优选，所述凝聚剂为聚合硫酸铁。
作为优选，所述第一反应槽和所述第二反应槽通过盐酸和氢氧化钠调节PH。由于处理过程中重金属捕捉剂和聚合硫酸铁分别需要控制一定条件的pH值才能获得更好的处理效果，因此两个槽内分别加入了盐酸和氢氧化钠调节pH用。
所述综合废水处理系统中的HMF装置出水达标排放，所述压泥机的出水回流到原水调节槽再处理。
本发明的有益效果在于：本发明对金属表面处理废水按浓度进行清污分流，分别将高强度浸没式膜过滤系统(HMF装置)、真空蒸馏装置等相结合，得到金属表面处理清洗线全流程废水处理的回收利用系统及方法，符合资源利用的最大化。
（发明人：金铁瑛;陈董根;王建锋;刘鹏;黄琳;金飞飞;牛孟;许以农）
