公布日：2023.06.09
申请日：2022.12.30
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生产废水的处理方法，主要解决5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生产废水企业投资和运行成本高、会产生二次污染且出水指标不稳定的技术问题。本发明将废水依次通过高浓废水AO工艺、氧化工艺、活性污泥AO工艺、反硝化工艺，废水中的大部分污染物通过生化段降解，实现了废水低成本达标排放。
权利要求书
1.一种5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生产废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将各阶段的生产废水，分别为缩合母液、乙酰化母液、乙酰化洗水、脱色压滤洗水、硝化母液和硝化洗水，进行混合，混合废水指标如下，COD9000-12000mg/L，TN300-500mg/L，NH4+-N30-50mg/L，NO3--N200-300mg/L，TP3-5mg/L，TDS10000-12000mg/L，pH为2-4；混合废水用NaOH调节pH至7-8，混凝沉淀后过滤；步骤2，过滤后废水通入高浓废水AO处理单元，高浓废水A工艺段废水停留时间为24-36h，运行温度20-30℃；高浓废水O工艺段废水停留时间为12-18h，运行温度20-30℃，溶解氧2-4mg/L；步骤3，高浓废水AO处理单元处理后废水通入氧化处理单元，采用催化臭氧氧化，每升废水臭氧投加量为1-2g，废水停留时间为15-60min；步骤4，氧化单元处理后废水通入活性污泥AO处理单元，活性污泥A段废水停留时间为10-20h，运行温度20-30℃；活性污泥O段停废水留时间为6-12h，运行温度20-30℃，溶解氧2-4mg/L，用NaHCO3调节活性污泥O段pH7-8；步骤5，活性污泥AO处理单元处理后废水通入反硝化单元，并额外加入电子供体，运行温度20-30℃，溶解氧0-0.5mg/L，废水停留时间为4-8h。
2.根据权利要求1所述的一种5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生产废水的处理方法，其特征在于，步骤1中混合废水由缩合母液、乙酰化母液、乙酰化洗水、脱色压滤洗水、硝化母液、硝化洗水6股生产废水按12:165:45:15:0.6:16比例混合所得。
3.根据权利要求1所述的一种5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生产废水的处理方法，其特征在于，步骤2中高浓废水A工艺段为1-6目颗粒活性炭和复合菌生物膜法处理形式，颗粒活性炭填充量为池容的30%（V/V）；高浓废水O工艺段为聚氨酯海绵填料和复合菌生物膜法处理形式，聚氨酯海绵填料填充量为池容的10%（V/V）。
4.根据权利要求1所述的一种5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生产废水的处理方法，其特征在于，步骤5所述反硝化单元为自养反硝化滤池或异养反硝化滤池中的一种，异养反硝化滤池所用电子供体为甲醇、乙酸钠、葡萄糖中的一种或任意两种以上组合，自养反硝化滤池所用电子供体为硫铁矿颗粒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生产废水的处理方法，其能解决5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生产废水企业投资和运行成本高、会产生二次污染且出水指标不稳定的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生产废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将各阶段的生产废水，分别为缩合母液、乙酰化母液、乙酰化洗水、脱色压滤洗水、硝化母液和硝化洗水，进行混合，获得的混合废水指标如下，COD9000-12000mg/L，TN300-500mg/L，NH4+-N30-50mg/L，NO3--N200-300mg/L，TP3-5mg/L，TDS10000-12000mg/L，pH2-4；混合废水用NaOH调节pH至7-8，混凝沉淀后过滤；步骤2，过滤后废水通入高浓废水AO处理单元，高浓废水A工艺段废水停留时间为24-36h，运行温度20-30℃；高浓废水O工艺段废水停留时间为12-18h，运行温度20-30℃，溶解氧2-4mg/L；步骤3，高浓废水AO处理单元处理后废水通入氧化处理单元，采用催化臭氧氧化，每升废水臭氧投加量为1-2g，废水停留时间为15-60min；步骤4，氧化单元处理后废水通入活性污泥AO处理单元，活性污泥A段废水停留时间为10-20h，运行温度20-30℃；活性污泥O段停废水留时间为6-12h，运行温度20-30℃，溶解氧2-4mg/L，用NaHCO3调节活性污泥O段pH7-8；步骤5，活性污泥AO处理单元处理后废水通入反硝化单元，并额外加入电子供体，运行温度20-30℃，溶解氧0-0.5mg/L，废水停留时间为4-8h。
进一步的，步骤1中混合废水由缩合母液、乙酰化母液、乙酰化洗水、脱色压滤洗水、硝化母液、硝化洗水6股生产废水按12:165:45:15:0.6:16比例混合所得。
进一步的，步骤5所述反硝化单元为自养反硝化滤池或异养反硝化滤池中的一种，异养反硝化滤池所用电子供体为甲醇、乙酸钠、葡萄糖中的一种或任意两种以上组合，自养反硝化滤池所用电子供体为硫铁矿颗粒。
本发明将各阶段的生产废水混合处理，能够减少对工艺设备、操作人员和场地的要求，进而降低企业整体投资和运行成本；另外，针对混合废水，本发明首先通过高浓废水AO处理工艺大幅降低废水中COD和TN，然后通过氧化工艺将难以生物转化的有机胺转化为易于生物转化的有机胺并去除部分COD和色度，然后通过活性污泥AO处理工艺将有机胺转化为NH4+-N并最终转化为NO3--N，最后通过反硝化滤池将NO3--N转化N2，最终达标排放，工艺以生物工艺处理为主，氧化工艺改性为辅，相较于现有的处理工艺处理成本大幅降低，不产生二次污染且出水指标稳定。
（发明人：羊建东;李志涛;韦丽敏;殷文若;赵攀）
