公布日：2023.05.16
申请日：2022.12.30
分类号：C02F1/66(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)I;C02F103/20(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种屠宰废水去除总氮的处理系统及方法，所述采集端采集参数建立对比系数，处理端将对比系数与多个阈值对比，根据结果判断系统是否处理废水；废水进行硝化处理，硝化处理过程中，采集参数建立硝化系数，处理端将硝化系数与第一效率阈值对比，废水进行反硝化处理，采集参数建立反硝化系数，处理端将反硝化系数与第二效率阈值对比，根据对比结果做出相应调节；本发明通过在处理废水之前采集参数建立环境系数，通过环境系数与环境阈值的对比来判断处理系统是否可以运行，从而使得处理系统以最佳运行状态处理废水，提高处理系统的处理效果，并且在处理废水的过程中实时监测系统的处理效率，从而保证废水的稳定处理。
权利要求书
1.一种屠宰废水去除总氮的处理方法，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：S1：采集端采集参数建立对比系数，处理端将对比系数与多个阈值对比，根据结果判断系统是否处理废水；S2：确定处理废水后，废水进入预处理机构一次调节温度以及pH值；S3：废水进行硝化处理，硝化处理过程中，采集参数建立硝化系数，处理端将硝化系数与第一效率阈值对比，根据对比结果做出相应调节；S4：废水硝化处理后返回预处理机构二次调节温度以及pH值；S5：废水进行反硝化处理，采集参数建立反硝化系数，处理端将反硝化系数与第二效率阈值对比，根据对比结果做出相应调节；S6：反硝化处理后废水产生的气态氮通过氮气回收系统回收，废水检测不达标返回重新处理，废水检测达标通过排水管道排放。
2.根据权利要求1所述的一种屠宰废水去除总氮的处理方法，其特征在于：步骤S1中，建立对比系数与多个阈值对比，根据结果判断系统是否处理废水具体包括以下步骤：S1.1：采集端采集废水初始温度、废水初始pH值、废水流量、管道气密度、设备老化率以及设备裂缝率；S1.2：废水初始温度、废水初始pH值、废水流量分别标定为Cswd、CpHz、Fsli；S1.3：将废水初始温度、废水初始pH值、废水流量进行无量纲计算，建立第一环境系数Yxs，表达式为：Yxs＝a1Cswd+a2CpHz+a3Fsli式中，a1、a2、a3分别为废水初始温度、废水初始pH值、废水流量的比例系数，a1、a2、a3均大于0，且a1>a2>a3。
3.根据权利要求2所述的一种屠宰废水去除总氮的处理方法，其特征在于：步骤S1还包括S1.4：管道气密度、设备老化率以及设备裂缝率分别标定为Qmd、Lhl、Lfl；S1.5：将管道气密度、设备老化率以及设备裂缝率进行无量纲计算，建立第二环境系数Rxs，表达式为：
式中，e1、e2、e3分别为管道气密度、设备老化率以及设备裂缝率的比例系数，e1、e2、e3均大于0，且a1>a3>a2；S1.6：将第一环境系数Yxs与环境阈值对比，环境阈值包括阈值M和阈值N，且N<M，当N<Yxs<M时，废水通过处理系统处理；S1.7：将第二环境系数Rxs与健康阈值G对比，当Rxs≥G时，处理系统处理废水。
4.根据权利要求1所述的一种屠宰废水去除总氮的处理方法，其特征在于：步骤S2具体包括以下步骤：S2.1：采集单次废水进量、单次废水处理量以及设备热损失率；S2.2：单次废水进量、单次废水处理量以及设备热损失率分别标定为Hdl、Cli、Rsl；S2.3：将单次废水进量、单次废水处理量以及设备热损失率归一化处理建立硝化系数Xhxs，表达式为：
式中，g1、g2、g3分别为单次废水进量、单次废水处理量以及设备热损失率的比例系数，C为误差修正因子，为大于0的常数，g1、g2、g3均大于0，且g1>g2>g3；S2.4：若硝化系数Xhxs小于第一效率阈值，则需要增大硝化细菌的投入量以及提高设备的保温性能，保证废水硝化处理效率。
5.根据权利要求1所述的一种屠宰废水去除总氮的处理方法，其特征在于：步骤S5具体包括以下步骤：S5.1：采集废水反硝化温度以及废水微量元素含量，并分别标定为Xhwd、Wlys；S5.2：将废水反硝化温度以及废水微量元素含量归一化处理建立反硝化系数Fhxs，表达式为：
式中，y1、y2分别为废水反硝化温度以及废水微量元素含量的比例系数，y1、y2均大于0，且y1<y2；S5.3：若反硝化系数Fhxs低于第二效率阈值，则需要对废水做降温处理以及向废水中投入微量元素保证反硝化细菌的活性。
6.一种屠宰废水去除总氮的处理系统，用于实现权利要求1-5任一项所述的处理方法，包括预处理机构，其特征在于：所述预处理机构的出水端设置有硝化反应塔(5)以及反硝化反应塔(6)，所述硝化反应塔(5)通过抽水泵与预处理机构的进水端连通，所述硝化反应塔(5)的出水端通过三通阀分别连通预处理机构的出水端以及反硝化反应塔(6)的进水端，所述反硝化反应塔(6)的出水端设置有废水检测仪(8)，所述废水检测仪(8)的出水端通过三通阀分别连通排水管道以及预处理机构的进水端，且预处理机构一次处理后的废水进入硝化反应塔(5)硝化处理，硝化处理后的废水返回预处理机构二次处理后排入反硝化反应塔(6)反硝化处理，通过废水检测仪(8)检测后，废水返回预处理机构或通过排水管道排出。
7.根据权利要求6所述的一种屠宰废水去除总氮的处理系统，其特征在于：所述预处理机构与硝化反应塔(5)之间还依次连通设置有曝气池(3)以及压滤机(4)，曝气池(3)用于增加废水的含氧量，压滤机(4)用于过滤废水中的颗粒杂质；所述曝气池(3)的上设置有曝气组件(31)、电机(32)以及连管(33)，且连管(33)贯穿曝气池(3)的内壁，曝气组件(31)与连管(33)转动连接，电机(32)固定在曝气池(3)远离连管(33)的一侧，且曝气组件(31)与电机(32)传动连接；曝气机通管连管(33)为曝气组件(31)供氧，电机(32)驱动曝气组件(31)转动，氧气从曝气组件(31)排出后，由转动的曝气组件(31)搅动混入废水中。
8.根据权利要求7所述的一种屠宰废水去除总氮的处理系统，其特征在于：所述曝气组件(31)包括套筒(311)、凸管(312)以及曝气管(313)，所述凸管(312)设置为多个，所述曝气管(313)设置为多组，套筒(311)通过密封轴承套设在连管(33)的端部外侧，多个凸管(312)均与套筒(311)导通，且凸管(312)关于套筒(311)呈中心对称分布，曝气管(313)固定连通设置在凸管(312)的一侧，每组曝气管(313)均设置为多个，多个曝气管(313)关于凸管(312)呈等距路径阵列分布；电机(32)驱动套筒(311)转动，套筒(311)通过凸管(312)带动曝气管(313)转动，使曝气组件(31)呈动态向废水中补入氧气。
9.根据权利要求8所述的一种屠宰废水去除总氮的处理系统，其特征在于：所述预处理机构包括温度调节器(1)、pH值调节器(2)，且温度调节器(1)与pH值调节器(2)连通，温度调节器(1)用于调节废水温度，pH值调节器(2)用于调节废水pH值；所述反硝化反应塔(6)还设置有排泥端，排泥端连通有污泥脱水装置(7)，废水中的污泥通过污泥泵抽入污泥脱水装置(7)中脱水后排出。
10.根据权利要求9所述的一种屠宰废水去除总氮的处理系统，其特征在于：所述处理系统处理废水包括步骤：废水进入温度调节器(1)、pH值调节器(2)调节温度与pH值后，通过温度传感器以及pH值检测仪检测不符合硝化反应塔处理标准时，废水通过四通阀返回到温度调节器(1)的进水端循环调节，达到处理标准后，废水通过四通阀进入曝气池(3)处理；废水经过硝化反应塔(5)硝化反应后，通过抽水泵返回返回到温度调节器(1)的进水端，再次调节温度与pH值后符合反硝化反应塔(6)处理标准时，通过四通阀直接进入到反硝化反应塔(6)中处理，处理产生的气态氮由氮气回收系统回收，污泥进入污泥脱水装置(7)处理；通过反硝化反应塔(6)处理后的废水通过废水检测仪(8)检测达不到排放标准时，通过三通阀返回温度调节器(1)的进水端通过处理系统循环处理，直到废水检测仪(8)检测废水达到排放标准后，废水通过三通阀进入排水管道排出。
（发明人：陆正盛;梁镫;梁宜站）
