公布日：2023.04.18
申请日：2022.12.16
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/14(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本申请公开了一种锂离子电池电解液含磷废水的处理方法，涉及含磷废水处理技术领域；所述处理方法包括：将无机酸加入含磷废水中，调节含磷废水的pH值为1～2；将含磷废水升温至80～100℃，保温反应后，降温；将Ca(OH)2悬浊液加入降温后的含磷废水中，搅拌反应后滴加絮凝剂，进行絮凝反应，得到含有絮凝物的废水；除去絮凝物，得到处理后的废水。本申请从废水总磷来源着手，彻底解决难处理因素，与现有技术相比，工艺简易、操作简单，运行稳定，能够有效解决含六氟磷酸根废水总磷问题。
权利要求书
1.一种锂离子电池电解液含磷废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：将无机酸加入含磷废水中，调节含磷废水的pH值为1~2；将含磷废水升温至80~100℃，保温反应后，降温；将Ca(OH)2悬浊液加入降温后的含磷废水中，搅拌反应后滴加絮凝剂，进行絮凝反应，得到含有絮凝物的废水；除去絮凝物，得到处理后的废水；其中，所述无机酸的浓度为30~50%。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述无机酸为盐酸、硫酸、硝酸中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述保温反应的时间为1~5h。
4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述保温反应的时间为2~4h。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述Ca(OH)2悬浊液的质量浓度为15-25%。
6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述Ca(OH)2悬浊液的质量浓度为15~20%。
7.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述Ca(OH)2悬浊液的质量浓度为20%。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述Ca(OH)2悬浊液的投加量为：投加至含磷废水的pH值为7~8。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述Ca(OH)2悬浊液与含磷废水的反应时间为0.5~3h。
10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述Ca(OH)2悬浊液与含磷废水的反应时间为0.5~2h。
11.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述Ca(OH)2悬浊液与含磷废水的反应时间为0.5~1h。
12.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述絮凝剂的浓度为0.05~0.3%。
13.根据权利要求12所述的处理方法，其特征在于，所述絮凝剂的浓度为0.08~0.2%。
14.根据权利要求12所述的处理方法，其特征在于，所述絮凝剂的浓度为0.15%。
15.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述絮凝剂的投加量为含磷废水重量的0.2~1%；所述絮凝反应的时间为5-20min。
16.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、硫酸铝中的至少一种。
17.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述除去絮凝物，得到处理后的废水，包括：将含有絮凝物的废水引入沉淀池，除去絮凝物，得到处理后的废水。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本申请提供了一种锂离子电池电解液含磷废水的处理方法，本申请从废水总磷来源着手，彻底解决难处理因素，与现有技术相比，工艺简易、操作简单，运行稳定，能够有效解决含六氟磷酸根废水总磷问题。
为了解决上述问题，本申请提出以下技术方案：
本申请提供了一种锂离子电池电解液含磷废水的处理方法，所述处理方法包括：
将无机酸加入含磷废水中，调节含磷废水的pH值为1～2；
将含磷废水升温至80～100℃，保温反应后，降温；
将Ca(OH)2悬浊液加入降温后的含磷废水中，搅拌反应后滴加絮凝剂，进行絮凝反应，得到含有絮凝物的废水；
除去絮凝物，得到处理后的废水。
在本申请的较佳实施例中，将含磷废水升温至90～100℃。
在本申请的较佳实施例中，保温反应后降温至30～40℃。
本申请通过无机酸将含磷废水的pH值调节到1～2，能将含磷废水中的六氟磷酸根、多氟磷酸根、氟氧磷酸根等彻底水解成正磷酸根，从而与Ca2+反应生成磷酸钙去除。从废水总磷来源着手，彻底解决难处理因素，与现有技术相比，工艺简易、操作简单，运行稳定，能够有效解决含六氟磷酸根废水总磷问题。
具体地，本申请通过反复实验证明，含磷废水的pH值在小于1或大于2时，含磷废水的水解效果较差。同时保温反应的温度也会影响含磷废水的水解，本申请的发明人发现，在80～100℃范围内，含磷废水的水解效果更好，从而在后续的除总磷中效果更好。
在本申请的较佳实施例中，在水解反应釜加入无机酸调节含磷废水的pH值，该水解反应釜具有搅拌功能和加热功能，可通过打开蒸汽阀，使水解反应釜中含磷废水的温度到达特定温度；反应结束后，关闭蒸汽阀，打开循环水阀，使水解反应釜中废水的温度冷却。
在本申请的较佳实施例中，将Ca(OH)2悬浊液加入降温后的含磷废水中，搅拌反应后滴加絮凝剂，进行絮凝反应，得到含有絮凝物的废水的步骤，也是在反应釜中进行，将降温后的含磷废水通入反应釜中，将Ca(OH)2悬浊液加入反应釜中，启动搅拌功能，实现Ca(OH)2悬浊液和含磷废水的充分反应。
在本申请的较佳实施例中，所述无机酸为盐酸、硫酸、硝酸中的至少一种；例如，所述无机酸可选自盐酸、硫酸或硝酸中的任意一种，或选自盐酸、硫酸、硝酸中的任意两种或任意三种。
在本申请的较佳实施例中，所述无机酸的浓度为30～50％。
在本申请的较佳实施例中，所述保温反应的时间为1～5h，优选为2～4h。
在本申请的较佳实施例中，所述Ca(OH)2悬浊液的质量浓度为15-25％，优选为15～20％，更优选为20％。
在本申请的较佳实施例中，所述Ca(OH)2悬浊液投加量为：投加至含磷废水的pH值为7～8。
在本申请的较佳实施例中，所述Ca(OH)2悬浊液与含磷废水的反应时间为0.5～3h，优选为0.5～2h，更优选为0.5～1h。
在本申请的较佳实施例中，所述絮凝剂的浓度为0.05～0.3％，优选为0.08～0.2％，更优选为0.15％。
在本申请的较佳实施例中，所述絮凝剂的投加量为含磷废水重量的0.2～1％；所述絮凝反应的时间为5-20min。
在本申请的较佳实施例中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、硫酸铝中的至少一种。
在本申请的较佳实施例中，所述除去絮凝物，得到处理后的废水，包括：
将含有絮凝物的废水引入沉淀池，除去絮凝物，得到处理后的废水。
作为更优选的方案，所述沉淀池为斜管沉淀池。经斜管沉淀池处理后的废水可进入后续处理系统进行再处理。
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
本申请通过无机酸将含磷废水的pH值调节到1～2，能将含磷废水中的六氟磷酸根、多氟磷酸根、氟氧磷酸根等彻底水解成正磷酸根，从而与Ca2+反应生成磷酸钙去除。从废水总磷来源着手，彻底解决难处理因素，与现有技术相比，工艺简易、操作简单，运行稳定，能够有效解决含六氟磷酸根废水总磷问题。
（发明人：沈伟松;熊鑫;朱慧良;秦小康;肖秀娟）
