公布日：2023.06.09
申请日：2023.03.24
分类号：C02F1/52(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本发明涉及工业废水处理技术领域，并公开了一种电池生产石墨废水的处理设备，包括储存部分，将锂电池生成过程中产生的石墨废水引入储存部分的废水储存池；混凝沉淀部分，将废水储存池内的综合性废水引入，并加入混凝剂和助凝剂，搅拌进行混凝反应，以进行分解；低温蒸发部分，再将分解后的废液引入低温蒸发系统的蒸馏釜中，并在蒸馏釜中减压蒸发，蒸馏釜内的蒸汽由蒸汽过滤器进行气液分离，液相返回到蒸馏釜中，分离后的蒸汽送往冷凝器，冷却后回收；浓缩液处理部分，将蒸馏釜中留存的含固体浓缩液引入浓缩液处理设备的罐体内，并通过浓缩液处理设备对其进行过滤雾化处理。该方案可简易有效的对含石墨高浓度有机物悬浮废水进行预处理。
权利要求书
1.一种电池生产石墨废水的处理设备，用于降低石墨废水的污染物含量，其特征在于：包括储存部分，将锂电池生成过程中产生的石墨废水、生产车间清洗设备及拖地时产生的综合性废水引入储存部分的废水储存池；混凝沉淀部分，将废水储存池内的综合性废水引入，并加入混凝剂和助凝剂，搅拌进行混凝反应，以进行分解；低温蒸发部分，再将分解后的废液引入低温蒸发系统的蒸馏釜中，并在蒸馏釜中减压蒸发，蒸馏釜内的蒸汽由蒸汽过滤器进行气液分离，液相返回到蒸馏釜中，分离后的蒸汽送往冷凝器，冷却后回收；浓缩液处理部分，将蒸馏釜中留存的含固体浓缩液引入浓缩液处理设备的罐体内，并通过浓缩液处理设备对其进行过滤雾化处理。
2.根据权利要求1所述的电池生产石墨废水的处理设备，其特征在于，所述浓缩液处理设备包括回喷处理装置(1)和过滤装置(2)，所述过滤装置(2)和所述回喷处理装置(1)通过浓缩液管道(3)连接；所述回喷处理装置(1)包括箱体(11)、增压泵(12)、雾化机构(13)和反冲洗机构(14)，所述增压泵(12)设置于所述箱体(11)靠近所述过滤装置(2)的一侧，所述雾化机构(13)设置于所述箱体(11)的底部，且与所述增压泵(12)连接，所述反冲洗机构(14)穿过所述箱体(11)，且设置于所述雾化机构(13)的底部；所述过滤装置(2)包括罐体(21)、加热搅拌机构(22)、过滤组件(23)和沉淀组件(24)，所述加热搅拌机构(22)穿过并固定于所述罐体(21)的顶部，所述沉淀组件(24)设置于所述罐体(21)靠近所述回喷处理装置(1)的一侧，所述过滤组件(23)设置于所述罐体(21)与所述沉淀组件(24)之间，适于对所述罐体(21)内的浓缩液进行过滤。
3.根据权利要求2所述的电池生产石墨废水的处理设备，其特征在于，所述雾化机构(13)包括连接口(131)、输送管(132)、雾化管(133)和雾化组件(134)，所述连接口(131)设于所述输送管(132)靠近所述增压泵(12)的一侧，所述输送管(132)固定于所述箱体(11)的底部，多个所述雾化管(133)均匀设置于所述输送管(132)的上部，所述雾化组件(134)设置于所述雾化管(133)的顶部。
4.根据权利要求3所述的电池生产石墨废水的处理设备，其特征在于，所述雾化组件(134)包括连接头(1341)、雾化驱动部件(1342)和雾化喷头部件(1343)，所述连接头(1341)设置于所述雾化管(133)的上部，所述雾化驱动部件(1342)设置于所述连接头(1341)的上部，所述雾化喷头部件(1343)设置于所述雾化驱动部件(1342)上部。
5.根据权利要求4所述的电池生产石墨废水的处理设备，其特征在于，所述雾化驱动部件(1342)包括雾化箱(2a)、第一支架(2b)、第二支架(2c)、转动轴(2d)、扇叶(2e)和喷雾口(2f)，所述第一支架(2b)设置于所述雾化箱(2a)的底部，所述第二支架(2c)设置于所述雾化箱(2a)的中间，所述转动轴(2d)穿过所述第一支架(2b)和所述第二支架(2c)，且通过轴承转动连接，所述转动轴(2d)的顶部两侧分别固定有所述扇叶(2e)，所述喷雾口(2f)设置于所述雾化箱(2a)喷出浓缩液的一侧。
6.根据权利要求5所述的电池生产石墨废水的处理设备，其特征在于，所述雾化喷头部件(1343)包括弧形喷头外壳(3a)、弧形喷头内壳(3b)、喷淋槽(3c)、喷孔(3d)、冲洗孔(3e)和弧形冲洗管(3f)，所述弧形喷头外壳(3a)固定于所述雾化箱(2a)的顶部，所述弧形喷头内壳(3b)固定于所述弧形喷头外壳(3a)的顶部，多个所述喷淋槽(3c)环绕设置于所述弧形喷头内壳(3b)的内侧，且与浓缩液喷出方向垂直设置，多个所述喷孔(3d)环绕设置于所述喷淋槽(3c)内，所述冲洗孔(3e)穿过所述弧形喷头外壳(3a)和所述弧形喷头内壳(3b)，所述弧形冲洗管(3f)穿过所述冲洗孔(3e)，且沿着所述弧形喷头内壳(3b)向内倾斜设置。
7.根据权利要求2所述的电池生产石墨废水的处理设备，其特征在于，所述回喷处理装置(1)还包括隔板(15)、气化部件(16)、盖体(17)和第二排气口(18)，所述隔板(15)穿过并设置于所述雾化机构(13)和所述反冲洗机构(14)的上部，所述气化部件(16)设置于所述箱体(11)的内部两侧面，所述盖体(17)设置于所述箱体(11)的顶部，所述第二排气口(18)设置于所述盖体(17)的侧面。
8.根据权利要求7所述的电池生产石墨废水的处理设备，其特征在于，所述气化部件(16)包括加热板(161)、螺杆(162)、滑动轴(163)和刮刀(164)，所述加热板(161)向内侧倾斜设置于所述箱体(11)的内侧，所述螺杆(162)转动设置于所述加热板(161)的中间，所述滑动轴(163)设置于所述螺杆(162)的两侧，所述刮刀(164)穿过所述螺杆(162)和所述滑动轴(163)，且与所述螺杆(162)的外侧螺旋连接，与所述滑动轴(163)滑动连接。
9.根据权利要求2所述的电池生产石墨废水的处理设备，其特征在于，所述加热搅拌机构(22)包括动力组件(221)、环绕电连接组件(222)、搅拌轴(223)、加热搅拌组件(224)、刮板组件(225)和搅拌桨(226)，所述动力部件、所述环绕电连接组件(222)和所述搅拌轴(223)从上至下依次连接，多个所述加热搅拌组件(224)固定于所述搅拌轴(223)的中间，所述刮板组件(225)设置于所述加热搅拌组件(224)的中间，所述搅拌桨(226)固定于所述搅拌轴(223)的底部。
10.根据权利要求9所述的电池生产石墨废水的处理设备，其特征在于，所述罐体(21)的底部设置有固定板(25)，所述固定板(25)的内侧设置有分流孔(26)，所述罐体(21)的顶部侧面设置有浓缩液进口(27)，所述浓缩液进口(27)的侧面设置有第一排气口(28)，所述浓缩液进口(27)与低温蒸发系统的蒸馏釜底部的出液口连接，所述罐体(21)的底部设置有第一排出口(29)，所述沉淀组件(24)的底部设置有第二排出口(210)。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种新型的电池生产石墨废水的处理设备，以解决现有的不能简易有效的对含石墨高浓度有机物悬浮废水预处理的问题。
为实现上述目的，本发明所采用了下述的技术方案：
一种电池生产石墨废水的处理设备，用于降低石墨废水的污染物含量，包括储存部分，将锂电池生成过程中产生的石墨废水、生产车间清洗设备及拖地时产生的综合性废水引入储存部分的废水储存池；
混凝沉淀部分，将废水储存池内的综合性废水引入，并加入混凝剂和助凝剂，搅拌进行混凝反应，以进行分解；
低温蒸发部分，再将分解后的废液引入低温蒸发系统的蒸馏釜中，并在蒸馏釜中减压蒸发，蒸馏釜内的蒸汽由蒸汽过滤器进行气液分离，液相返回到蒸馏釜中，分离后的蒸汽送往冷凝器，冷却后回收；
浓缩液处理部分，将蒸馏釜中留存的含固体浓缩液引入浓缩液处理设备的罐体内，并通过浓缩液处理设备对其进行过滤雾化处理。
进一步的，所述浓缩液处理设备包括回喷处理装置和过滤装置，所述过滤装置和所述回喷处理装置通过浓缩液管道连接；
所述回喷处理装置包括箱体、增压泵、雾化机构和反冲洗机构，所述增压泵设置于所述箱体靠近所述过滤装置的一侧，所述雾化机构设置于所述箱体的底部，且与所述增压泵连接，所述反冲洗机构穿过所述箱体，且设置于所述雾化机构的底部；
所述过滤装置包括罐体、加热搅拌机构、过滤组件和沉淀组件，所述加热搅拌机构穿过并固定于所述罐体的顶部，所述沉淀组件设置于所述罐体靠近所述回喷处理装置的一侧，所述过滤组件设置于所述罐体与所述沉淀组件之间，适于对所述罐体内的浓缩液进行过滤。
进一步的，所述雾化机构包括连接口、输送管、雾化管和雾化组件，所述连接口设于所述输送管靠近所述增压泵的一侧，所述输送管固定于所述箱体的底部，多个所述雾化管均匀设置于所述输送管的上部，所述雾化组件设置于所述雾化管的顶部。
进一步的，所述雾化组件包括连接头、雾化驱动部件和雾化喷头部件，所述连接头设置于所述雾化管的上部，所述雾化驱动部件设置于所述连接头的上部，所述雾化喷头部件设置于所述雾化驱动部件上部。
进一步的，所述雾化驱动部件包括雾化箱、第一支架、第二支架、转动轴、扇叶和喷雾口，所述第一支架设置于所述雾化箱的底部，所述第二支架设置于所述雾化箱的中间，所述转动轴穿过所述第一支架和所述第二支架，且通过轴承转动连接，所述转动轴的顶部两侧分别固定有所述扇叶，所述喷雾口设置于所述雾化箱喷出浓缩液的一侧。
进一步的，所述雾化喷头部件包括弧形喷头外壳、弧形喷头内壳、喷淋槽、喷孔、冲洗孔和弧形冲洗管，所述弧形喷头外壳固定于所述雾化箱的顶部，所述弧形喷头内壳固定于所述弧形喷头外壳的顶部，多个所述喷淋槽环绕设置于所述弧形喷头内壳的内侧，且与浓缩液喷出方向垂直设置，多个所述喷孔环绕设置于所述喷淋槽内，所述冲洗孔穿过所述弧形喷头外壳和所述弧形喷头内壳，所述弧形冲洗管穿过所述冲洗孔，且沿着所述弧形喷头内壳向内倾斜设置。
进一步的，所述回喷处理装置还包括隔板、气化部件、盖体和第二排气口，所述隔板穿过并设置于所述雾化机构和所述反冲洗机构的上部，所述气化部件设置于所述箱体的内部两侧面，所述盖体设置于所述箱体的顶部，所述第二排气口设置于所述盖体的侧面。
进一步的，所述气化部件包括加热板、螺杆、滑动轴和刮刀，所述加热板向内侧倾斜设置于所述箱体的内侧，所述螺杆转动设置于所述加热板的中间，所述滑动轴设置于所述螺杆的两侧，所述刮刀穿过所述螺杆和所述滑动轴，且与所述螺杆的外侧螺旋连接，与所述滑动轴滑动连接。
进一步的，所述加热搅拌机构包括动力组件、环绕电连接组件、搅拌轴、加热搅拌组件、刮板组件和搅拌桨，所述动力部件、所述环绕电连接组件和所述搅拌轴从上至下依次连接，多个所述加热搅拌组件固定于所述搅拌轴的中间，所述刮板组件设置于所述加热搅拌组件的中间，所述搅拌桨固定于所述搅拌轴的底部。
进一步的，所述罐体的底部设置有固定板，所述固定板的内侧设置有分流孔，所述罐体的顶部侧面设置有浓缩液进口，所述浓缩液进口的侧面设置有第一排气口，所述浓缩液进口与低温蒸发系统的蒸馏釜底部的出液口连接，所述罐体的底部设置有第一排出口，所述沉淀组件的底部设置有第二排出口。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明的电池生产石墨废水的处理设备中，先在反应体系中引入混凝剂、助凝剂，利用其极强的絮凝效果作用降解有机污染物，可迅速将有毒有害工业废水中有机和部分无机污染物彻底分解成CO2、水等无害成份，从而达到净化废水的目的；再将废液引入低温蒸发系统的蒸馏釜中，并在蒸馏釜中减压蒸发，蒸馏釜内的蒸汽由蒸汽过滤器进行气液分离，液相返回到蒸馏釜中，分离后的蒸汽送往冷凝器，冷却后回收；通过混凝沉淀系统和低温蒸发设备两部分完成对电池阴极生产车间含石墨高浓度有机物悬浮废水预处理，使预处理出水COD≤3000mg/L。
（发明人：罗洁城;何之流;谢球球;林思敏;莫松斌）
