公布日：2023.06.06
申请日：2023.04.17
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F101
/16(2006.01)N
摘要
本发明提供一种含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法，该方法包括通过格栅将热脱附工艺生产废水中大颗粒悬浮物分离后送入混凝气浮池中，在复合混凝剂的作用下进行凝聚后气浮除油，反应完成后过滤浮渣并浓缩干化排出，出水送入UASB厌氧罐接种活性污泥后在厌氧菌的作用下进行厌氧反应，将有机物分解降低污水COD，出水送入水解酸化池中，通过水解细菌和酸化菌使难降解的有机物转化为简单物质，提高可生化性，出水送入两级好氧池进行两段氧化反应除去污水COD与NH3，同时进行硝化液回流至缺氧池进行反硝化脱氮，污水处理完成后通过泥水分离即可达标排放；本发明整体上具有资源消耗低、生产成本低、处理步骤简短等优点。
权利要求书
1.一种含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：S1：通过格栅将热脱附工艺生产废水中大颗粒悬浮物分离后送入混凝气浮池中，在复合混凝剂的作用下进行凝聚后气浮除油，反应完成后过滤浮渣并浓缩干化排出，出水送入UASB厌氧罐；S2：在UASB厌氧罐中，将步骤S1中送出的污水接种活性污泥后在厌氧菌与助剂的作用下进行厌氧反应，将有机物分解降低污水COD，处理好的污水送入水解酸化池；S3：在水解酸化池中，将步骤S2中处理后的污水通过水解细菌和酸化菌使难降解的有机物转化为简单物质，提高可生化性，处理好的污水送入两级好氧池；S4：在两级好氧池中，将步骤S3中送出的污水进行两段氧化反应除去污水COD与NH3，同时进行硝化液回流至缺氧池进行反硝化脱氮，污水处理完成后通过泥水分离即可达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法，其特征在于：所述S1步骤中所使用的复合混凝剂为氧化铝硅铁复合混凝剂。
3.根据权利要求2所述的一种含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法，其特征在于：所述氧化铝硅铁复合混凝剂以羟铝基氯化物为基材，与含有铁、镁、硅等金属离子的矿物质提取物的添加物聚合制得。
4.根据权利要求3所述的一种含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法，其特征在于：所述含有金属离子的添加物为硫酸亚铁、硫酸镁与氟硅酸镁。
5.根据权利要求4所述的一种含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法，其特征在于：所述氧化铝硅铁复合混凝剂制备过程中使用引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾与过硫酸铵。
6.根据权利要求1所述的一种含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法，其特征在于：所述S1步骤中反应过程中污水的pH为6～9。
7.根据权利要求1所述的一种含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法，其特征在于：所述S1步骤中混凝剂投料比例为30～50mg/L。
8.根据权利要求1所述的一种含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法，其特征在于：所述S1步骤中工作压力为0.3～0.5MPa。
9.根据权利要求1所述的一种含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法，其特征在于：所述S2步骤中助剂可选用乙酸钠或乙酸钾。
10.根据权利要求1所述的一种含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法，其特征在于：所述S3步骤中C:N的比例为5～8:1。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法，解决的问题是降低资源消耗、减少处理步骤和减少成本的污水处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法，该方法包括以下步骤：
S1：通过格栅将热脱附工艺生产废水中大颗粒悬浮物分离后送入混凝气浮池中，在复合混凝剂的作用下进行凝聚后气浮除油，反应完成后过滤浮渣并浓缩干化排出，出水送入UASB厌氧罐；
S2：在UASB厌氧罐中，将步骤S1中送出的污水接种活性污泥后在厌氧菌与助剂的作用下进行厌氧反应，将有机物分解降低污水COD，处理好的污水送入水解酸化池；
S3：在水解酸化池中，将步骤S2中处理后的污水通过水解细菌和酸化菌使难降解的有机物转化为简单物质，提高可生化性，处理好的污水送入两级好氧池；
S4：在两级好氧池中，将步骤S3中送出的污水进行两段氧化反应除去污水COD与NH3，同时进行硝化液回流至缺氧池进行反硝化脱氮，污水处理完成后通过泥水分离即可达标排放。
本发明方案中采用具有氧化性的混凝剂用以增强对污染物的去除效率，在混凝沉降步骤中先将部分难以降解的污染物聚合随后排出，相比臭氧法与碳吸附等深度处理工艺，具有流程简单和污染物去除效率高的优点，使用的复合混凝剂是多种金属离子聚合而成，能够适应多种pH环境，并且凝聚效果好，降解率高，对污染物的去除率大，使用量小，处理过的污水再经过UASB工艺与水解酸化后，将COD降低后在两级好氧池中出去NH3并同步将消化液进行脱氮，最后经过泥水分离达到排放标准即可安全排放。
在上述含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法中，作为优选，所述S1步骤中所使用的复合混凝剂为氧化铝硅铁复合混凝剂。
在上述含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法中，作为优选，所述氧化铝硅铁复合混凝剂以羟铝基氯化物为基材，与含有铁、镁、硅等金属离子的矿物质提取物的添加物聚合制得。
在上述含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法中，作为优选，所述含有金属离子的添加物为硫酸亚铁、硫酸镁与氟硅酸镁。作为最优选，羟铝基氯化物：硫酸亚铁：硫酸镁：氟硅酸镁的投放比例为10:8:2:6。
在上述含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法中，作为优选，所述氧化铝硅铁复合混凝剂制备过程中使用引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾与过硫酸铵。作为最优选，将三种引发剂联用时胶化速率最快。
在上述含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法中，作为优选，所述S1步骤中反应过程中污水的pH为6～9。作为最优选，污水的pH为8时，混凝剂溶解最快，在脱稳微粒间发挥粘结架桥和卷扫沉淀作用，生成低聚物或沉淀的速率最大。
在上述含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法中，作为优选，所述S1步骤中混凝剂投料比例为30～50mg/L。作为最优选，混凝剂投料比为40mg/L时絮凝效率最大，继续增加混凝剂投加量去除率增加较小且回提高处理成本。
在上述含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法中，作为优选，所述S1步骤中工作压力为0.3～0.5MPa。作为最优选，工作压力为0.4MPa时，油分的去除率较大，压力继续提升后，污水中的油类物质会被打碎形成难以处理的乳化油，降低凝聚效果。
在上述含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法中，作为优选，所述S2步骤中助剂可选用乙酸钠或乙酸钾。作为最优选，选用乙酸钠作为助剂能够促进微生物共代谢，增加胞内聚合物与胞外聚合物的生成，增强活性污泥絮凝沉降效果。
在上述含矿物油废物热脱附工艺生产废水的处理方法中，作为优选，所述S3步骤中C:N的比例为5～8:1。作为最优选，当C:N的比例为8:1时，除氮效果较好。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明中复合混凝聚为羟铝基氯化物与含有铁、镁、硅等金属离子的矿物提取物经过聚合浓缩而来，这种氧化铝铁硅复合混凝剂能够高效絮凝，对污水中的油分和其它污染物的去除效率高；
2、本发明中污水处理过程中不需要对污水进行加热制造高温反应环境，减少了能源消耗，生产成本低；
3、本发明中通过添加如乙酸钠和乙酸钾用于提高UASB厌氧工艺的COD去除率，提升废水处理效率。
（发明人：徐兴;孙飞）
